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 三、反应器
 管道式混合反应器
 釜式混合反应器

 一、静态混合设备
 二、高剪切混合乳化设备
 四、粉体混合输送设备
 五、过滤分离设备
 六、消音设备
 七、安全洗眼器
 八、蒸汽管道设备
 九、煤气管道设备
 十、通用石化管道设备
 十一、喷射器
 

二、釜式混合反应器

一、MKR型搅拌混合反应器(釜)
  主要适用于制药、食品、轻工、石化、农业 、 建材等行业的液-液、液-固、液-气的混合,萃取、 结晶、加热、乳液聚合、溶解及各种反应工艺过程。
■搅拌器型式
   我公司能提供搅拌器的形式有浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、锯齿圆盘式分散搅拌器、高剪切乳化机等 。
  根据不同的物料性质及工艺要求,我公司工艺工程师为您选择最合理的搅拌器形式,请来电咨询。
■搅拌器选型表

搅拌器
型 式

流动状态

搅拌目的

转 速
范 围
r/min

最 高
粘 度
PaS

对 流
循 环

湍 流
扩 散

剪切

低粘度混合液

高粘度
混合
传热反应

分 散

固 体
悬 浮

气 体
吸 收

结 晶

传 热

液 相
反 应

涡轮式

10~300

50

桨 式

 

 

10~300

2

推进式

 

 

 

100~500

50

折叶开启涡式

 

 

 

 

 

 

10~300

50

锚式

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1~100

50

螺杆式

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.5~50

100

螺带式

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.5~50

100

高剪切乳化机

适用于中低粘度物料的分散悬浮、剪切细化、混合乳化等工艺。电机可采用变斌调速。
技术性能参考SME300间隙式釜用高剪切混合乳化机技术性能表。

50~3000

5

■ 规格型号及技术参数

型 号

公称容积(L)

容器直径(mm)

夹套直径(mm)

支座中心圆(mm)

支座数

电机功率(KW)

实际容积(L)

MKR50

50

Φ400

Φ500

Φ650

2

0.5-1.1

60

MKR100

100

Φ500

Φ600

Φ800

2

1.1

120

MKR300

300

Φ800

Φ900

Φ1100

4

2.2

360

MKR500

500

Φ900

Φ1000

Φ1328

4

2.2

600

MKR1000

1000

Φ1200

Φ1300

Φ1595

4

4.0

1200

MKR1500

1500

Φ1300

Φ1400

Φ1695

4

11

1800

MKR2000

2000

Φ1400

Φ1500

Φ1745

4

18.5

2400

MKR3000

3000

Φ1500

Φ1650

Φ1895

4

22

3600

注:以上各数据仅供参考,具体各参数依据用户介质特性及工艺条件而定。
■ 反应釜的结构形式的选用
  1)常温、常压反应釜
  2)满足真空工艺需要反应釜
  3)满足带压工作需要反应釜
  4)可配备冷却或加热夹套(夹层内可通冷却水、热水、导热油、蒸汽)
2、MKD型多功能分散混合反应器(釜)
  MKD型多功能分散反应釜集低速强力搅拌、高速分散多及高剪切乳化混合功能于一体,对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌,分散可同时进行,能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌混合、分散和调、剪切乳化等多功能设备,功能齐全,操作简单,适应性强,是理想的混合反应设备。
  我司特别推荐多功能高剪切乳化反应釜,集框式搅拌、高剪切乳化机与清壁器一体的组合式搅拌反应釜。它的显著优点是集分散、混合、乳化、均质、粉碎功能于一体,超细化、高质量、高效率。
■ 结构外形及工作原理图
    二翼或三翼锚式搅拌可变频调速        高剪切乳化机            高速分散机
    (转速0-80rpm,可变频调速)    (转速0-3000rpm,可变频调速)      (转速0-3000rpm,可变频调速)
■ 规格型号及技术参数

型号

处理能力(L)

配用电机功率(KW)

转速(可变频调速)

乳化机

锚式搅拌机

分散机

乳化机

锚式搅拌机

分散机

DME-100

100L

2.2

1.1

2.2

0-3000

0-60

0-1440

DME-200

200L

4

1.1

4

0-3000

0-60

0-1440

DME-500

500L

7.5

2.2

7.5

0-3000

0-60

0-1440

DME-1000

1000L

11

4

11

0-3000

0-60

0-1440

DME-1500

1500L

18.5

4

18.5

0-3000

0-60

0-1440

DME-2000

2000L

22

5.5

22

0-3000

0-60

0-1440

DME-3000

3000L

2-18.5

5.5

2-18.5

0-3000

0-60

0-1440

DEM-4000

4000L

2-22

7.5

2-22

0-3000

0-60

0-1440

DME-5000

5000L

2-37

7.5

2-37

0-3000

0-60

0-1440

注:(1)表格中的数据仅供参考,具体各参数依据用户介质特性及工艺条件而定。
  (2)多功能组合可根据工艺条件来确定搅拌器的形式。
■ 反应釜的结构形式的选用
  1)常温、常压反应釜
  2)满足真空工艺需要反应釜
  3)满足带压工作需要反应釜
  4)可配备加热(冷却)夹套(夹层内可通冷却水、热水、导热油、蒸汽)或电加热
 
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